经验交流：地基处理深层搅拌法（二）岩土工程师考试

文章作者 100test 发表时间 2009:03:17 19:02:51
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　　4.壁状加固施工工艺流程：按柱状加固工艺，将相邻两桩纵向相垂搭接成行施工，相邻两桩搭距按设计需要确定。形状如“8”字型。
　　5.块状加固施工工艺流程：按深层搅拌施工工艺将相邻的桩纵横搭接施工，即组成块状加固体，两行桩之间搭接距可按设计需要确定。
　　（三）质量标准
　　1.保证项目
　　深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。
　　检验方法：检查出厂证明、合格证试验报告及施工记录。
　　2.基本项目
　　（1） 深层搅拌桩的深度、断面尺寸、搭接情况整体稳定和墙体、桩身强度必须符合设计要求。
检验方法：
　　1）一般成桩后两周内用钻机取样检验，开挖检查断面尺寸，观察桩身搭接情况及搅拌均匀程度，桩身不能有渗水现象。
　　2）搅拌桩质量检验，使用轻便触探，根据触探击数判断各段水泥浆强度。
　　（2） 现场载荷试验：用此法进行工程加固效果检验，因为搅拌桩的质量与成桩工艺、施工技术密切相关，用现场载荷试验所得到的承载力完全符合实际情况。
　　（3） 定期进行沉降观测，对正式采用深层搅拌加固地基的工程，定期进行沉降观测、侧向位移观测，是直观检查加固效果的理想方法。
　　3.允许偏差
　　深层搅拌桩的质量允许偏差和检验方法应符合下表的要求。检查数量，按墙（柱）体数量抽查5%。
　　项目 允许偏差（mm） 检查方法
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　　桩体桩顶位移 10（20） 用尺量检查
　　桩（墙）体垂直度 0.5H/100 用测量仪器吊线和尺量检查
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　　H为桩长度。
　　（四）施工注意事项
　　1.避免工程质量通病
　　（1） 深层搅拌机应基本保持垂直，要注意平整度和导向架垂直度。
　　（2） 深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。
　　（3） 水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛，为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。
　　（4） 要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌
　　1）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。
　　2）严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。
　　3）控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。
　　（5） 在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米后再继续成桩。
　　（6） 相邻两桩施工间隔时间不得超过12小时（桩状）。
　　（7） 确保壁状加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度时，原则上每一施工段要连续施工，相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时（壁状）。
　　（8） 考虑到搅拌桩与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可以对桩顶板-1.5M范围内再增加一次输浆，以提高其强度。
　　（9） 在搅拌桩施工中，根据摩擦型搅拌受力特点，可采用变掺量的施工工艺，即用不同的提升速度和注浆速度来满足水泥浆的掺入比要求。在定量泵条件下，在软土中掺入不同水泥浆量，只有改变提升速度，通过提升速度检测仪检测。
　　2.主要安全技术措施
　　（1） 深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。
　　（2） 深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。
　　（3） 深层搅拌机电网电压低于380V应暂停施工，以保护电机。
　　（4） 灰浆泵及输浆管路
　　1）泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。
　　2）水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜见拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。
　　3）灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。
　　（5） 深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。
　　3.产品保护
　　深层搅拌桩施工完成后，不允许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。把岩土师站点加入收藏夹