安全评价学习资料(二)

文章作者 100test 发表时间 2007:02:24 17:59:31
来源 100Test.Com百考试题网


五、评价单元的划分
1、评价单元:是为了安全评价需要,按照建设项目生产工艺或场所的特点,将生产工艺或场所划分成若干相对独立的部分。
2、评价单元一般以(1)生产工艺、(2)工艺装置、(3)物料的特点特征、(4)危险有害因素的类别和分布有机结合进行划分。
3、划分的原则与方法:
(1)以危险有害因素的类别为主划分评价单元:①对工艺方案、总体布置及自然条件、社会环境对系统影响等方面的分析和评价,可将整个系统作为一个评价单元;②将具有共性危险、有害因素的场所和装置划分为一个单元。
(2)以装置和物质的特征划分评价单元:①按装置功能划分;②按布置相对独立性划分;③按工艺条件划分;④按贮存、处理危险物质的潜在化学能、毒性和危险物质的数量划分;⑤按以往事故资料划分。
(3)依据评价方法的有关规定划分。
4、注意的问题:(1)保证危险、有害因素识别工作的全面性;(2)划分作业活动单元时,一般不单独采用某一种方法,往往是多种方法同时采用。但同一划分层次上,一般不使用第二种划分方法。

六、安全对策措施
1、安全对策措施的基本要求:(1)能消除或减弱生产过程中产生的危险危害;(2)处置危险和有害物质,并降到国家规定的限值内;(3)预防生产装置失灵和操作误产生的危险危害;(4)能有效地预防重大事故和职业危害的发生;(5)发生意外事故时,能为遇队人员提供自救和互救条件。
2、制定安全对策措施应遵循的原则:
(1)安全技术措施等级顺序:①直接安全技术措施;②间接安全技术措施;③指示性安全技术措施;④采用安全操作规程、教育、培训和个休防护等措施。
(2)据安全技术措施等级顺序的要求应遵循的具体原则:①消除、②预防、③减弱、④隔离、⑤连锁、⑥警告。
(3)安全对策措施应具有针对性、可操作性和经济合理性。
3、安全对策措施的内容:(1)厂址及厂区布局的对策措施;(2)防火、防爆对策措施;(3)电气安全对策措施;(4)机械伤害对策措施;(5)其它安全对策措施;(6)有害因素控制对策措施;(7)安全管理对策措施。
4、厂址及厂区布局的对策措施
(1)项目选址:①自然条件的影响;②与周边区域的相互影响。
(2)厂区平面布置:①功能分区;②厂内运输和装卸;③危险设施/处理有害物质设施的布置;④强噪声源、振动源的布置;⑤建筑物自然通风及采光;⑥其他要求。
5、防火、防爆对策措施
(1)防火、防爆对策措施的原则;①防止可燃可爆系统的形成:A取代或控制用量;B加强密封;C通风排气;D惰性化;②消除控制火源,主要火源有:A明火、B高温表面、C磨擦或撞击、D绝热压缩、E化学反应热、F电气火花、G静电火花、H雷击、I光热射线等;③有效监控、及时处理。应做到:A早发现、B早排除、C早控制。
(2)工艺防火、防爆:①工艺过程的防火防爆;②物料的防火防爆;③工艺流程的防火防爆;④工艺布置的防火防爆。
(3)自动控制
(4)设备的防火防爆。关键是材料的正确选择。
(5)工艺管线的防火防爆
(6)其他安全防护:①通风、②隋性气体保护、③保险装置、④安全监测。
(7)建(构)筑物防火防爆措施:①生产及储存的火灾危险性分类:甲、乙、丙、丁、戊5类;②建筑物的耐火等级,4个等级;③厂房的耐火等级、层数和占地面积;④厂房建筑的防爆设计:A合理布置有爆炸危险的厂房、B采用耐火耐爆结构、C设置必要的泄压面积、D设置防爆墙、防爆门、防爆窗、E不发火地面、F露天生产场所内建筑物的防爆、G排水管网的防爆、H防火间距、I安全疏散设施和安全疏散距离。
(8)消防设施:①消防用水;②消防给水设施;③露天装置区消防给用水;④灭火器;⑤消防站;⑥消防供电。
(9)其他防火防爆对策措施
6、电气安全对策措施
(1)防触电:①保护接零(TN-S、TN-C-S、TN-C)和保护接地(TT、IT);②漏电保护;③绝缘;④电气隔离;⑤安全电压;⑥屏护和安全距离;⑦连锁保护;⑧其他对策措施。
(2)电气防火防爆对策措施:①危险环境划分:A气体、蒸汽爆炸危险环境,B粉尘、纤维爆炸危险环境,C火灾危险环境;②爆炸危险环境中电气设备的选用;③防爆电气线路;④电气防火防爆基本措施:A消除或减少爆炸性混合物,B隔离和间距,C消除引燃源,D爆炸危险环境接地或接零。 (3)防静电对策措施:①工艺控制;②泄漏;③中和;④屏蔽;⑤综合措施;⑥其他措施。
(4)防雷:①直击雷防护:A避雷针,B避雷线,C避雷网,D避雷带;②感应雷防护:A静电感应防护,B电磁感应防护;③雷电侵入波防护;④电子设备防护。
(5)其他。
7、机械伤害对策措施
(1)设计与制造的本质安全措施:①选用适应的设计结构,消除或减弱危险:A采用本质安全技术(避免锐边、尖角和凸出部分;安全距离原则;限制有关因素的物理量;使用本质安全工艺过程和动力源);B限制机械应力;C材料或物质的安全性;D遵循人机工程学原则;E设计控制系统的安全原则;F防止气动和液压系统的危险;G预防电的危险。②采用机械化和自动化技术:A操作自动化、B装卸搬运自动化、C调整维修的安全。

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